碳鋼調(diào)質(zhì)處理后獲得的組織是什么?

1、淬火與高溫回火的組合被稱為調(diào)質(zhì)處理，通過這種處理，回火后可獲得索氏體組織，這種組織使材料具備了優(yōu)異的強度、塑性和韌性，實現(xiàn)了綜合機械性能的顯著提升。

2、調(diào)質(zhì)處理后形成的是回火索氏體組織，該組織由等軸狀鐵素體和細小粒狀的碳化物構成，是一種復相組織，由于回火索氏體中的碳化物分散度極高，且呈球狀分布，它比索氏體具有更佳的機械性能，不僅強度更高，其塑性和韌性也遠超后者。

3、回火索氏體是鋼調(diào)質(zhì)處理后形成的獨特組織，這種組織在光學顯微鏡下放大500-600倍以上才能清晰分辨，它是由鐵素體基體內(nèi)均勻分布的碳化物（包括滲碳體）球粒構成的復合組織。

4、為了使鉻鋼獲得更好的綜合機械性能，常常采用調(diào)質(zhì)處理工藝，在經(jīng)過加熱油淬后，再進行高溫回火，最終形成的正是回火索氏體組織。

5、正火處理的目的是降低材料硬度，從而降低加工難度，正火后的組織稱為正火組織，對于45號中碳鋼而言，主要是由較細晶粒的珠光體和鐵素體組成，而淬火處理的目的是提高硬度，得到的馬氏體組織具有很高的硬度。

回火屈氏體的形成過程及判斷標準是什么?

1、在光學顯微鏡下，回火屈氏體與其它組織的界限可能不甚明顯，但經(jīng)驗豐富的觀察者可以識別：回火屈氏體由碳化物和α相組成，其針狀形態(tài)已逐漸消失，但仍隱約可見，碳化物非常細小，在普通光鏡下難以分辨，僅能觀察到暗黑色的組織。

2、回火屈氏體是一種比索氏體更細膩的珠光體類型組織，鋼在淬火后，于300至450攝氏度范圍內(nèi)回火，即可形成這種組織。

3、回火屈氏體（tempered troostite）是在350至500攝氏度回火溫度下，由馬氏體分解而形成的鐵素體基體與大量彌散分布的細粒狀滲碳體的混合組織，也稱為極細珠光體，它是一種碳化物和α-相的混合物。

球狀珠光體與回火索氏體的區(qū)別

兩者的處理工藝存在差異，粒狀珠光體是過共析鋼退火后的組織（屬于退火組織），而回火索氏體則是馬氏體淬火后高溫回火形成的組織（屬于回火組織），在性能方面，與片狀珠光體相比，粒狀珠光體的硬度和強度相對較低，但塑性和韌性更優(yōu)。

珠光體是由奧氏體發(fā)生共析轉變形成的鐵素體與滲碳體的共析體，其性能介于鐵素體和滲碳體之間，具有較高的強度、適中的硬度以及較好的塑性和韌性，珠光體、索氏體、屈氏體之間的區(qū)別僅在于組織的粗細，并無本質(zhì)上的不同。

托氏體是馬氏體在回火過程中形成的組織，實際上是在鐵素體基體內(nèi)均勻分布著極其細小的碳化物（或滲碳體）球狀顆粒，在光學顯微鏡下即使高倍放大也難以分辨其內(nèi)部結構，只能觀察到其整體呈現(xiàn)為黑色的復相組織。