統(tǒng)計(jì)指標(biāo)CPk詳解

CPK是一個(gè)用于衡量產(chǎn)品過程能力的統(tǒng)計(jì)學(xué)指標(biāo)。當(dāng)CPK值越接近1時(shí)，說明產(chǎn)品的過程能力越好，不良品率相應(yīng)地就越低。

通常情況下，CPK值在1.33至1.67之間被視為良好的過程能力范圍，這表明產(chǎn)品的不良品率處于一個(gè)相對(duì)較低的水平。不良品率的具體數(shù)值會(huì)受到多種因素的影響，包括產(chǎn)品設(shè)計(jì)、生產(chǎn)流程以及檢測程序等，因此不能簡單地通過CPK值來確定不良品率的精確數(shù)值。

為了準(zhǔn)確確定不良率，需要對(duì)整個(gè)生產(chǎn)過程進(jìn)行進(jìn)一步的分析，并對(duì)不良品進(jìn)行詳細(xì)的檢測和評(píng)估。如果需要更深入地了解不良率情況，建議咨詢生產(chǎn)專家或統(tǒng)計(jì)學(xué)家。

當(dāng)CPK值為1.33時(shí)，針對(duì)有1.5西格瑪偏差的情況，產(chǎn)品的理論合格率為99.3790%。而不考慮偏差時(shí)，合格率則為99.9937%。

接下來我們來談?wù)凜PK與PPK的區(qū)別。

1. CPK主要是基于子組間的變差進(jìn)行計(jì)算，因此數(shù)據(jù)需要分組處理。也就是說，在采值時(shí)需要進(jìn)行分組，涉及到子組、子組容量以及采值頻次等。CPK適用于長期的過程評(píng)估，且要求過程受控。

2. PPK則更多地考慮整體變差的影響，它不涉及采值的過程，可以連續(xù)或間斷地進(jìn)行采值。

3. PPK的評(píng)價(jià)過程通常是穩(wěn)定的，而CPK的樣本容量一般在30至50之間，而PPK的樣本容量則需要大于或等于100。CPK通常用于評(píng)價(jià)單批次的生產(chǎn)（幾小時(shí)或幾天），而PPK則用于評(píng)價(jià)多批次的生產(chǎn)（幾周或幾個(gè)月）。在汽車行業(yè)的量產(chǎn)階段，根據(jù)PPAP手冊(cè)，CPK的接受準(zhǔn)則是≥1.67，但≥1.33也表示目前可接受，但需要改進(jìn)。

4. CPK是長期的過程能力指數(shù)。

5. PPK則是短期的過程性能指數(shù)。

6. PPK主要用于小批量生產(chǎn)前的能力評(píng)價(jià)，一般要求≥1.67；而CPK則用于大批量生產(chǎn)后，為保證批生產(chǎn)下的產(chǎn)品品質(zhì)狀況不下降，并保證與小批生產(chǎn)具有同樣的控制能力進(jìn)行的生產(chǎn)能力評(píng)價(jià)，一般要求≥1.33。CPK需要借助PPK的控制界限來進(jìn)行控制。

拓展資料：

CPK的計(jì)算公式為：CPK= Min[(USL- Mu)/3σ,(Mu- LSL)/3σ]。其中指數(shù)的意義如下：

- 當(dāng)CPK值在1.67至2之間時(shí)，表示過程能力過大，可以適當(dāng)放寬檢驗(yàn)。

- 當(dāng)CPK值在1.33至1.67之間時(shí)，表示過程能力充分，可以繼續(xù)保持。

- 當(dāng)CPK值在1至1.33之間時(shí)，表示過程能力正常，但接近1時(shí)則有危險(xiǎn)。

- 當(dāng)CPK值小于1時(shí)，表示過程能力不充分，需要改進(jìn)，嚴(yán)重時(shí)甚至需要停產(chǎn)整頓。

關(guān)于Cpk的一些常識(shí)性知識(shí)：在普通行業(yè)中，Cpk=1.33是基本要求，即剛剛滿足過程能力的要求；而Cpk≥1.67則是稍高一點(diǎn)的要求。隨著客戶要求的提高，如6西格瑪能力下，Cpk值通常超過2。

6西格瑪不僅是一種理念（追求卓越、持續(xù)改進(jìn)的DMAIC），也是一種工具（如SPC、MSA、QC7手法等），同時(shí)也是一種量值（西格瑪是統(tǒng)計(jì)學(xué)中常態(tài)分布的標(biāo)準(zhǔn)偏差）。無論大小組織、各行各業(yè)都可以應(yīng)用6西格瑪，但在實(shí)際應(yīng)用中需量力而行、適可而止。

以上內(nèi)容僅供參考，具體可咨詢相關(guān)領(lǐng)域的專家學(xué)者獲取更專業(yè)的解答。