不含氧的純銅并不包含任何脫氧劑殘留物，但實際上仍含有非常微量氧和一些雜質(zhì)。根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，氧的含量不超過0.003%，雜質(zhì)總含量不超過0.05%，銅的純度超過99.95%。無氧銅分為一號和二號，其區(qū)別主要在于含氧量和雜質(zhì)含量。

無氧銅不含氫脆現(xiàn)象，導(dǎo)電率高，具有良好的加工性能、焊接性能、耐蝕性能和低溫性能。各國對于含氧量的標(biāo)準(zhǔn)存在細(xì)微差異。OFC（無氧銅）純度為99.995%的金屬銅，常用于音響器材、真空電子器件、電纜電工電子應(yīng)用。其中，LC-OFC和OCC等類型的無氧銅具有更高的純度。

無氧銅TU1和TU2是高純度銅材料，以極低的含氧量著稱，具有優(yōu)良的導(dǎo)電性和導(dǎo)熱性，不易受“氫脆”影響。它們在加熱時形成的氧化膜穩(wěn)定，具備出色的加工、焊接、耐蝕性和耐寒性能，特別適合電子真空儀器儀表的精密零件制造。這兩種無氧銅材料具有特定的牌號，如TU1和TU2，廣泛應(yīng)用于電子設(shè)備如匯流排、導(dǎo)電條、波導(dǎo)管等領(lǐng)域。

無氧銅TU1和TU2憑借卓越的性能和廣泛的適用性，成為電子和精密工程領(lǐng)域的理想之選。其中，TU1無氧銅適用于加工性能和焊接；TU2無氧銅則主要用于電真空器件和高端儀器儀表。兩者都表現(xiàn)出高純度、導(dǎo)電性好、耐腐蝕、耐寒等特性。不同點在于TU1的純度更高，氧含量更低。

化學(xué)成分方面，兩種無氧銅的銅加銀含量都超過99.9%，此外還含有錫、鋅、鉛、鈹、硫、砷和鉍等雜質(zhì)元素，但含量均低于一定標(biāo)準(zhǔn)。在力學(xué)性能上，它們具有優(yōu)異的拉伸性能。無氧銅及其應(yīng)用

1. 無氧銅材料的重要性。

在多種材料中，TU1無氧銅與TU2無氧銅憑借其優(yōu)良的特性，被廣泛應(yīng)用于各種工業(yè)領(lǐng)域。這兩種材料都具有極高的純度與良好的導(dǎo)電性，同時在耐腐蝕性和耐寒性方面也表現(xiàn)出色。

2. TU1無氧銅的應(yīng)用領(lǐng)域。

TU1無氧銅因其出色的加工性能和焊接能力，使其在許多工業(yè)制造中成為首選材料。其優(yōu)良的工藝特性使得它能夠在多種復(fù)雜的加工過程中保持其原有的物理特性。

3. TU2無氧銅的應(yīng)用領(lǐng)域。

而TU2無氧銅則更多地被用于電真空器件和儀器、儀表等領(lǐng)域。其高純度和出色的導(dǎo)電性能使其在這些高精度、高要求的領(lǐng)域中發(fā)揮著重要作用。

4. 無氧銅的熔煉過程。

對于無氧銅的熔煉，首先需要選擇優(yōu)質(zhì)的原料。感應(yīng)電爐熔煉無氧銅時，應(yīng)選擇優(yōu)質(zhì)陰極銅作為原料，若為高純無氧銅，則需選用高純陰極銅。在原料進(jìn)入爐膛之前，進(jìn)行干燥和預(yù)熱處理，有助于去除可能吸附的水分或潮濕空氣，保證熔煉出的無氧銅品質(zhì)。

5. 真空熔煉的細(xì)節(jié)。

在真空中頻無芯感應(yīng)爐內(nèi)進(jìn)行熔煉時，通常會采用石墨坩堝，并選用經(jīng)過兩次精煉的高純陰極銅或重熔銅作為原料。還會加入鱗片狀石墨粉進(jìn)行脫氧處理，這一步驟對于保證無氧銅的純度和質(zhì)量至關(guān)重要。

無氧銅因其出色的物理特性和廣泛的應(yīng)用領(lǐng)域，成為了現(xiàn)代工業(yè)中不可或缺的材料。而其熔煉過程的技術(shù)要求和細(xì)節(jié)，也體現(xiàn)了現(xiàn)代工業(yè)對材料品質(zhì)的追求和執(zhí)著。