曝氣阻力在180-280毫米水柱之間,需要在設(shè)計空氣管路時充分考慮,建議采用環(huán)狀網(wǎng)路,每組進氣管配備閥門以便于調(diào)節(jié)空氣流量,確保壓力平衡。干管的空氣流速建議為10-15米/秒,支管則為5米/秒。
曝氣器尺寸主要為三種規(guī)格:Φ215mm、Φ260mm、Φ300mm。其服務(wù)面積范圍廣泛,從0.25m2到0.55m2,以及從0.35m2到0.75m2不等。曝氣膜片運行時的平均孔隙大小在80-100微米之間??諝饬髁扛鶕?jù)曝氣器的尺寸,從5m3/h到3m3/h不等。
曝氣器尺寸包括三種規(guī)格:Φ215mm、Φ260mm和Φ300mm。根據(jù)具體需求,曝氣器服務(wù)面積可以達到0.25-0.55平方米/個或0.35-0.75平方米/個。曝氣膜片運行平均孔隙尺寸為80-100微米,確保了空氣的高效交換。每小時空氣流量在5-3立方米/個的范圍內(nèi),確保了氧氣的充足供應(yīng)。
曝氣器尺寸方面,主要提供三種規(guī)格:直徑為215mm、260mm和300mm。服務(wù)面積范圍從0.25至0.55平方米/個,以及0.35至0.75平方米/個,具體取決于實際應(yīng)用。曝氣膜片運行平均孔隙大小在80至100微米之間,確保了氧氣的有效釋放??諝饬髁吭诿啃r5至3立方米/個的范圍內(nèi),充分滿足了不同需求。
1、曝氣器的核心技術(shù)參數(shù)是其運行時的平均孔隙,約為80-100微米,這使得空氣流量得以穩(wěn)定在5-3立方米每小時,能滿足不同水體的需求。氧總轉(zhuǎn)移系數(shù)在20℃時,范圍在0.204-0.337分鐘-1,顯示出其良好的氧氣傳輸效率。
2、微孔曝氣盤產(chǎn)品具有多種規(guī)格和技術(shù)參數(shù),以下是其關(guān)鍵特性:曝氣器尺寸:可供選擇的尺寸包括Φ215mm、Φ260mm 和 Φ300mm,以滿足不同應(yīng)用場景的需求。 服務(wù)面積:單個曝氣器的服務(wù)面積范圍為0.25-0.55m,以及0.35-0.75m,這有助于提高水體的氧氣供應(yīng)效率。
3、微孔式爆氣盤產(chǎn)品具有多種技術(shù)參數(shù),以滿足不同應(yīng)用場景的需求。首先,其曝氣器尺寸可供選擇,包括Φ215mm、Φ260mm 和 Φ300mm,每種尺寸對應(yīng)的服務(wù)面積范圍不同,分別為0.25-0.55平方米/個和0.35-0.75平方米/個,以適應(yīng)池塘或水體的大小。
4、曝氣器尺寸包括三種規(guī)格:Φ215mm、Φ260mm和Φ300mm。根據(jù)具體需求,曝氣器服務(wù)面積可以達到0.25-0.55平方米/個或0.35-0.75平方米/個。曝氣膜片運行平均孔隙尺寸為80-100微米,確保了空氣的高效交換。每小時空氣流量在5-3立方米/個的范圍內(nèi),確保了氧氣的充足供應(yīng)。
1、旋混曝氣器技術(shù)參數(shù)如下:設(shè)備型號為XGBH-C-215和XGBH-C-260。服務(wù)面積分別為0.25-0.55平方米/個和0.35-0.75平方米/個。通氣量分別為m3/h,充氧能力分別為0.077Kg/h和0.147Kg/h。氧利用率分別為270%和60%。阻力損失分別為1985Pa和2970Pa。
2、旋混曝氣器,一種采用多層螺旋切割技術(shù)的充氧曝氣設(shè)備,其工作原理獨特。當氣流進入曝氣器時,首先通過兩道螺旋切割系統(tǒng),然后進入下層多層鋸齒形曝氣頭。在這里,氣流進行多層切割,將氣泡切割成微氣泡。這一過程大大提高了氧氣的利用率,使旋混曝氣器具有曝氣均勻、充氧效率高的特點。
3、它的服務(wù)面積覆蓋0.45-0.55平方米,每個曝氣器能夠提供充足的氧氣供應(yīng)。在水深為4米的情況下,充氧效率可達到16-20%,這意味著它能有效地提升水體的溶氧水平,有助于微生物的繁殖和污水處理的高效進行。
4、與旋混曝氣器相比,微孔曝氣器提供了更多規(guī)格選擇,包括Ф21260及300等多種尺寸。微孔曝氣器的氧利用率更高,可達16-20%,而盤式曝氣器的氧利用率為22-35%。對于追求高氧利用率的場景,膜片式微孔曝氣器是理想選擇。
5、旋混式曝氣器采用多層螺旋切割的形式進行充氧曝氣。當氣流進入旋混曝氣器時,氣流首先通過二道螺旋切割系統(tǒng),切割后進入下層的多層鋸齒曝氣頭,進行多層切割,使氣泡切割成微氣泡,這樣大大提高氧的利用率。它具有布氣均勻、充氧率高、不易堵塞、安裝方便等特點。
6、不易堵塞和安裝方便等主要特點。JY-260型旋混式曝氣器采用多層螺旋切割的型式進行充氧曝氣,當氣流進入JY-260型混流型曝氣器時,氣流首先通過二道螺旋切割系統(tǒng),切割后進入下層的的多層鋸齒型布氣頭,進行多層切割,使氣泡切割成微氣泡,這樣大大提高了氧的利用率,具有布氣均勻,充氧效率高的特點。