產(chǎn)品質(zhì)量管理流程包括質(zhì)量檢驗(yàn)階段、統(tǒng)計(jì)質(zhì)量階段以及全面質(zhì)量管理階段,在質(zhì)量檢驗(yàn)階段,其核心特點(diǎn)是對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行“抽樣檢驗(yàn)”,但由于抽樣檢驗(yàn)的局限性,無(wú)法全面控制產(chǎn)品質(zhì)量。
在具體實(shí)施中,涉及供應(yīng)商審核、原材料檢驗(yàn)、生產(chǎn)過(guò)程的嚴(yán)格控制、成品檢驗(yàn)、質(zhì)量狀況的統(tǒng)計(jì)分析以及客戶投訴退貨的處理等環(huán)節(jié),這些細(xì)節(jié)會(huì)根據(jù)不同企業(yè)的特點(diǎn)有所調(diào)整,F(xiàn)QC(Final Quality Control)是一個(gè)全面的質(zhì)量檢驗(yàn)單位,也被稱為入庫(kù)檢驗(yàn)或終檢(制程)。
以下是一個(gè)典型的流程:從原材料質(zhì)量采購(gòu)標(biāo)準(zhǔn)的制定,到原材料檢驗(yàn),再到產(chǎn)成品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和操作規(guī)程的確立,接著是生產(chǎn)過(guò)程中的自檢、互檢以及質(zhì)量部門的檢驗(yàn),最后是產(chǎn)成品入庫(kù)前的檢驗(yàn),以及不合格品的處理和產(chǎn)成品發(fā)出后的質(zhì)量問(wèn)題處理與預(yù)防。
品質(zhì)管理作業(yè)流程 品管類 (一)質(zhì)量管理第一條:旨在確保產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化,提升整體質(zhì)量水平,第二條:適用于產(chǎn)品研發(fā)、設(shè)計(jì)及生產(chǎn)全過(guò)程,第三條:設(shè)計(jì)并實(shí)施質(zhì)量管理作業(yè)流程,第四條:實(shí)施單位包括工程部、業(yè)務(wù)部、品質(zhì)管理部成品科及相關(guān)單位。
1、實(shí)施質(zhì)量檢查和測(cè)試:建立完善的檢驗(yàn)和測(cè)試流程,對(duì)生產(chǎn)過(guò)程中的關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)和成品進(jìn)行嚴(yán)格檢查和測(cè)試,以發(fā)現(xiàn)并糾正潛在的質(zhì)量問(wèn)題。
2、進(jìn)行原型測(cè)試:設(shè)計(jì)完成后,需進(jìn)行原型測(cè)試,以驗(yàn)證設(shè)計(jì)的實(shí)際可行性和效果,通過(guò)模擬實(shí)際使用環(huán)境,測(cè)試產(chǎn)品的性能指標(biāo)和安全性能,及時(shí)發(fā)現(xiàn)并解決問(wèn)題,從而提升產(chǎn)品品質(zhì)。
3、質(zhì)量檢驗(yàn)包括度量、比較、判斷和處理四個(gè)基本要素,這些要素共同構(gòu)成了質(zhì)量檢驗(yàn)的完整流程。
4、統(tǒng)計(jì)過(guò)程控制(SPC,Statistical Process Control):這是一種先進(jìn)的制造控制方法,通過(guò)收集制造過(guò)程中的數(shù)據(jù),分析過(guò)程能力,標(biāo)準(zhǔn)化過(guò)程,及時(shí)發(fā)現(xiàn)異常并采取改善措施,確保過(guò)程穩(wěn)定。
5、質(zhì)量控制通常有兩種方法,即預(yù)抽檢和后抽檢,通常優(yōu)先采用預(yù)抽檢方法,控制限為RD≤50%,一次合格率要求達(dá)到或超過(guò)90%。
OQC代表出貨品質(zhì)稽核,即對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行全面性的檢查和確認(rèn),以確??蛻羰盏降呢浳锱c約定內(nèi)容完全一致。
OQC,即Outgoing Quality Control(出貨品質(zhì)管控),是對(duì)產(chǎn)品出廠前的最后一道質(zhì)量檢驗(yàn),旨在確保產(chǎn)品符合客戶要求的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn),OQC的主要職責(zé)包括對(duì)成品進(jìn)行外觀、性能、安全等方面的檢查,并出具相應(yīng)的質(zhì)量證明文件。
OQC的工作內(nèi)容包括成品包裝檢驗(yàn),確保包裝牢固且符合運(yùn)輸要求,以及其他相關(guān)的質(zhì)量檢驗(yàn)項(xiàng)目,以確保產(chǎn)品出廠零缺陷,達(dá)到客戶滿意、零投訴的目標(biāo)。